پارچه فیلتر پرس چیست؟

روش ها و ابزارهای متفاوتی برای تصفیه کردن مایعات و پسماندها در صنعت وجود دارد یکی از رایج ترین روش ها فیلتر کردن این مواد است. که در عین حال بهترین روش آن در صنعت استفاده از دستگاه فیلترپرس است.

پارچه فیلتر پرس

پارچه های فیلترپرس، پارچه‌های نساجی می باشند که در عمل فیلتراسیون وظیفه جداسازی جامدات را دارند. در انتخاب بهترین نوع آن لازم است نکاتی را مد نظر داشته باشیم و بر آن اساس انتخاب خود را انجام دهیم این نکات عبارتند از:

• میزان مقاومت در برابر کشش باید از حد مطلوبی برخوردار باشد
• میزان مقاومت در برابر فعل و انفعالات شیمیائی و سائیدگی
• مقاومت در برابر حرارت
• تخلیه فیلتر کیک در آن به راحتی صورت گیرد
• نگه داشتن ذرات و مواد دیگر و عبور ندادن آنها از خود

اگر قصد خرید پارچه فیلترپرس و نکات مربوط به آن را دارید، پیشنهاد می کنیم از محتوای جامع در مورد “خرید پارچه فیلترپرس” بازدید نمایید.

انواع پارچه فیلتر پرس

محلول هایی که توسط دستگاه فیلتر مورد تصفیه قرار می گیرند انواع متفاوتی دارند که همین امر موجب دوخت پارچه با جنس های متفاوت می شود تولید و دوخت این نوع پارچه با موارد زیر ارتباط مستقیم دارد:

• جنس محلول
• غلظت محلول
• دمای محلول
• حجم محلول
• خاصیت اسیدی و بازی محلول
• میزان شفافیت مورد انتظار از محلول تصفیه شده

موارد بالا موجب دوخت با انواع زیر می شود:

• پنبه ای(کتانی)
• پلی استر
• پلی آمید
•  پلی پروپیلن

 زمان تعویض پارچه فیلتر پرس

در صورت مشاهده موارد زیر ما متوجه می شویم که زمان تعویض فرا رسیده است:

• خوردگی پارچه
• فرسایش یا سوراخ شدن آن
• مشاهده کیک همراه با رطوبیت
• دیدن مایع فیلتر شده که به صورت ناخالص و کثیف باشد

فاکتورهای مهم برای انتخاب بهترین نوع پارچه فیلتر پرس

موارد بسایری در انتخاب پارچه فیلترپرس وجود دارد که مهمترین آن ها عباتند از :

 ۱. نوع سیال (ماده مورد فیلتراسیون)

• ویسکوزیته (گرانروی): مایعات غلیظ مانند دوغاب‌ها به پارچه‌هایی با بافت بازتر و مقاوم‌تر نیاز دارند.

• درصد مواد جامد: هرچه ذرات معلق بیشتر باشد، انتخاب پارچه باید به‌گونه‌ای باشد که سریع گرفتگی پیدا نکند.

• pH سیال: برای محیط‌های اسیدی یا قلیایی، پارچه باید از مواد مقاوم در برابر خوردگی (مثل پلی‌پروپیلن یا پلی‌استر خاص) ساخته شده باشد.

 ۲. جنس پارچه

• پلی‌پروپیلن (PP): مقاوم در برابر مواد شیمیایی، اسیدی و قلیایی، پرکاربرد در صنایع معدنی، شیمیایی و غذایی.

• پلی‌استر (PES): مقاوم در برابر حرارت بالا، مناسب برای کاربردهایی که نیاز به دمای زیاد دارند.

• نایلون: مقاومت مکانیکی بالا، اما حساس به برخی مواد شیمیایی.

• پنبه‌ای: گزینه‌ای مناسب برای کاربردهای خاص با دمای پایین.

 ۳. اندازه منافذ و بافت پارچه (Mesh Size)

• اندازه مش: میزان عبور ذرات را کنترل می‌کند. مش ریزتر برای فیلتراسیون دقیق، ولی با سرعت کمتر استفاده می‌شود.

• بافت ساده یا پیچیده: بافت پیچیده‌تر می‌تواند ذرات ریزتری را نگه دارد ولی احتمال گرفتگی بالاتر می‌رود.

 ۴. نحوه دوخت و نوع اتصال

• اتصال مکانیکی، جوش حرارتی یا دوخت صنعتی: نوع اتصال تأثیر زیادی در دوام و آب‌بندی فیلتر دارد.

• لبه‌دوزی مناسب: جلوگیری از نشتی در کناره‌های پارچه.

 ۵. دما و فشار کاری

• تحمل دمای بالا: برخی از فرایندها به پارچه‌ای نیاز دارند که تا دمای ۱۲۰ یا حتی ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد را تحمل کند.

• مقاومت در برابر فشار: پارچه باید بدون تغییر شکل یا پارگی، فشارهای بالای فیلتر پرس را تحمل کند.

 ۶. نوع فیلتر پرس

• فیلتر پرس صفحه‌ای (Plate & Frame): نوع و اندازه پارچه باید با صفحه‌ها سازگار باشد.

• فیلتر پرس ممبرانی (Membrane): نیاز به پارچه‌هایی با خاصیت ارتجاعی و انعطاف‌پذیرتر دارد.

 ۷. قابلیت شستشو و بازیافت

• برخی پارچه‌ها قابلیت شستشوی چندباره بدون افت کیفیت را دارند، که باعث کاهش هزینه‌های نگهداری می‌شود.

 ۸. صنعت مورد استفاده

• صنایع غذایی و دارویی: نیاز به پارچه‌های با گواهی بهداشتی و بدون پرز.

• صنایع معدنی و سرامیک: نیاز به مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالا.

• تصفیه فاضلاب: معمولاً به پارچه‌هایی با عمر بالا و تمیزشوندگی آسان نیاز دارند.

همچنین ساخت و تولید آن در ایران در شهرهای زیادی انجام می شود که تعدادی از مهمترین این شهرها عبارتند از:

•  اصفهان
• تهران
• زنجان
• شیراز
• یزد